光学零件的技术要求

光学零件的技术要求是保证光学零件加工精度及光学系统成像质量的依据,主要包括对光学材料质量的要求和对光学零件加工精度的要求。
(1)对光学材料质量的要求

制造光学零件的光学材料的质量对光学零件及光学系统的成像质量有很大影响。而构成光学系统的各种光学零件在光学系统中的作用不同,对光学材料的质量要求也有很大差异,应合理地选择适当质量指标的光学材料。通常,根据光学零件的加工精度和用途不同，选择相应质量指标的光学材料。

光学玻璃质量选择参考数据

(2)对光学零件加工精度的要求

光学零件加工精度中最主要的指标是面形精度(包括平面度、球面度和曲面度)角度精度和表面粗糙度。

① 面形精度
与其他零件相同,经过加工的光学零件的表面形状(即面形)总是存在误差,通常用一定精度(一般要比被检光学零件精度要求高3~5倍)的光学样板来检验光学零件的面形误差光学零件与光学样板之间的误差通常用二者表面之间空气隙产生的光圈数(干涉条纹数)N和局部光圈数△N表示,其中光圈数N表示整个表面形状误差,光圈不规则程度△N表示光学零件表面局部误差。

② 角度精度
a.平面平行玻璃板的角度精度用平行差(两平行平面之间的楔形角θ)表示。具有平行差的平面平行玻璃板会使通过它的光束产生光轴偏差和色差。
b.光楔角度精度用光楔角度误差θ表示。
c.反射棱镜角度精度用光学平行差表示。反射棱镜的光学平行差是指光线从反射棱镜的人射面垂直人射，光线在出射前对出射面法线的偏差。
d.屋脊棱镜角度精度用双像差表示。屋脊棱镜的双像差是指当平行光束射入屋脊棱镜时,由于屋脊角(90°)的误差,光東经过两个屋脊反射面,成为相互间夹一定角度的两出射光束,因此在成像面上形成双像。这种由屋脊角误差引起的双相夹角值称为屋脊棱镜的双像差。
③表面粗糙度
光学零件的表面粗糙度主要用R_a、R_z、R_y三个指标表示
除以上指标外,光学零件加工精度还包括尺寸精度、中心偏差、气泡度、表面疵病等精度指标。